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    行業(yè)新聞

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    混凝土這樣施工,危害很大
    來(lái)源:admin 作者:admin 時(shí)間:2016-08-30?

     
    1混凝土振搗順序和方法不當
     
    混凝土振搗未按規定順序進(jìn)行,振搗方法不當或局部漏振,會(huì )導致局部砂、石集中,使混凝土疏松不密實(shí),出現蜂窩狀孔洞或形成局部孔洞,尤其在鋼筋密集部位,容易出現蜂窩、露筋等不良癥疾。
     
    2不對混凝土構件進(jìn)行養護
     
    水是水泥水化反應的必要條件,因此周?chē)h(huán)境濕度對混凝土強度能否正常發(fā)展有顯著(zhù)影響。濕度不夠,混凝土會(huì )失水干燥而影響水泥水化作用的正常進(jìn)行,甚至停止水化。受干燥作用的時(shí)間越早,造成干縮開(kāi)裂越嚴重,結構越疏松,強度受到的損失越大,混凝土表面碳化也就越大,耐久性能降低。
     
    3混凝土澆筑時(shí)落程或澆筑層厚度過(guò)大
     
    澆筑混凝土時(shí),由頂部澆筑的鋼筋混凝土柱、墻等工程,若過(guò)高,混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去,滾落在混凝土堆的外側或者底部,或者在傾落過(guò)程中,粗骨料先落,而砂漿落于后面,造成混凝土的離析,使粗骨料擠在樓板邊角,易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。再者自由傾落高度過(guò)高,混凝土具有極大的沖擊力,它將砸彎鋼筋,使豎向構件箍筋錯位,這些都將影響構件的受力性能。
     
    4 混凝土強度低于拆模強度而過(guò)早拆模
     
    混凝土強度低于拆模強度而過(guò)早拆模,易在受拉區出現裂縫,甚至受壓區也破壞,造成安全事故;混凝土過(guò)早拆模將會(huì )加大混凝土的徐變量,導致結構變形;過(guò)早拆模,由于混凝土強度低,拆模過(guò)程中,易出現坍棱掉角或局部坍塌現象,削弱構件斷面,影響承載能力和外觀(guān)質(zhì)量;因為混凝土強度低,混凝土與鋼筋共同工作能力差,在構件自重、施工荷載和其他振動(dòng)作用下,易引起鋼筋在混凝土內滑動(dòng),從而降低鋼筋的握裹力;過(guò)早拆模,導致混凝土表面過(guò)早失水,加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降。
     
    5施工單位擅自處理混凝土質(zhì)量缺陷
     
    在施工過(guò)程中,常因思想和技術(shù)上的缺陷,使得施工單位對混凝土構件產(chǎn)生各種缺陷,如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等任意修補,卻未經(jīng)加固補強,將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建筑的使用壽命,且對混凝土實(shí)體檢測時(shí),影響對混凝土性能的真實(shí)判斷。
     
    6施工現場(chǎng)任意加水
     
    施工現場(chǎng)管理不嚴,工人為方便于施工,經(jīng)常出現向已拌好的混凝土中加生水的現象,既沒(méi)有經(jīng)過(guò)雙方技術(shù)管理人員的商定認可與鑒證,更未在加水后進(jìn)行二次攪拌。在一些現場(chǎng)甚至用水管、水槍直接在泵車(chē)進(jìn)料斗中加水,嚴重影響了混凝土拌合物的質(zhì)量,造成混凝土水灰比增大,游離水和層間水增多,增加了混凝土硬化漿體的空隙率,削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結力,降低了混凝土的強度和耐久性。
     
    7澆筑管理不當,布料不勻
     
    由于澆筑順序、布料不當,會(huì )造成混凝土構件中砂、石料不均勻,影響構件混凝土強度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產(chǎn)生,給工程質(zhì)量造成隱患,也可能構成重大的質(zhì)量事故。
     
    8施工現場(chǎng)要求坍落度過(guò)大
     
    混凝土結構部位由于鋼筋密集,施工單位為了方便施工,要求混凝土坍落度過(guò)大,引起骨料沉淀,部分結構漿體密集,造成混凝土結構強度不均勻,密實(shí)度較差,影響混凝土的承載能力。
     
    9灑生水收面
     
    施工現場(chǎng)工人為了方便收面,灑生水現象也司空見(jiàn)慣,施工現場(chǎng)技術(shù)人員也不予制止,嚴重影響了混凝土的質(zhì)量。向混凝土灑生水收面,增大了混凝土表面的水灰比,增加了硬化漿體的空隙,使混凝土表面疏松,降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力,造成了混凝土表面起灰、返砂和開(kāi)裂。
     
    總之,商品混凝土屬半成品,混凝土的質(zhì)量缺陷和強度是否有規律的增長(cháng),需要施工單位對混凝土澆筑、振搗、養護、遮蓋保護等工藝進(jìn)行精心組織和實(shí)施,嚴格按相應的標準規范進(jìn)行施工,才能保證混凝土強度,確保工程質(zhì)量。
     
     
    由于施工單位對施工人員的培訓不夠,導致許多施工人員對混凝土的澆筑、振搗、養護和拆模等工序違反國家標準、施工規范和規程規定,隨意施工,因而常常出現不合格工程。下面就分別敘述幾種常見(jiàn)的違規行為及其危害。   
     
    1 隨意加水
     
    在 GB/T 14902-2012《預拌混凝土》標準中的 7.5.2 條明確規定:“攪拌運輸車(chē)在裝料前應將攪拌罐內的積水排盡,裝料后嚴禁向攪拌罐內的混凝土加水”。有些施工人員無(wú)視這一規定,為了方便泵送,減輕攤平的阻力,就私自用水管向泵斗或罐筒內加水;更有甚者,不看來(lái)料的干稀,先放上水管邊加水邊澆筑。
     
    向混凝土拌合物內加水,會(huì )加大混凝土的水膠比,水膠比越大,混凝土的最終強度越低,若加水過(guò)多,就會(huì )導致混凝土的強度達不到設計要求,不能通過(guò)驗收,最后通過(guò)加固補強來(lái)補救,嚴重者甚至是推倒重來(lái)。這就給施工企業(yè)造成很大損失。因此,國家標準明確規定,嚴禁向混凝土拌合物內加水,當混凝土拌合物的坍落度偏小時(shí),可以請罐車(chē)駕駛員按照其公司的技術(shù)交底加入適量的外加劑調整坍落度,以便于泵送施工。
     
    2 超高澆筑,延時(shí)振搗
    在 GB 50164-2011《混凝土質(zhì)量控制標準》中的 6.6.9 
    條中明確規定“澆筑豎向尺寸較大的結構物時(shí),應分層澆筑,每層澆筑厚度宜控制在 300~350mm;并可多安排振搗棒,應邊澆筑混凝土邊振搗,宜連續成型”。有的工地按 1.5 米為一層,甚至對墻和梁板同時(shí)澆筑時(shí),一次把墻體澆筑到板頂。還有個(gè)別的施工人員對泵送混凝土澆筑沒(méi)有經(jīng)驗,在前邊澆筑的人員不顧及后邊振搗人員是否能趕得上,結果是振搗棒偏少,振搗速度較慢,導致澆筑與振搗的距離拉大,加之澆筑溫度較高,使得澆筑入模的混凝土坍損較快,當澆筑 20min 后再振搗時(shí),混凝土已經(jīng)不容易振實(shí),振搗棒拔出來(lái)后會(huì )留有孔洞。這時(shí)候才知道把前邊澆筑工作停下來(lái)。拆模后,該段墻體有多處出現空洞、露筋或蜂窩麻面。
     
    超高澆筑容易造成脹模,如果不能隨澆筑隨振搗,就很容易出現振搗不實(shí)形成空洞、露筋和蜂窩麻面。澆筑 3 米以?xún)鹊膲w時(shí),可以分兩層,若泵送混凝土的和易性較好,容易振搗密實(shí),可以把分層高度提高到 1000~150mm。當振搗速度跟不上澆筑速度時(shí),應馬上叫停澆筑,待振搗人員跟上來(lái)時(shí)再開(kāi)始澆筑。
     
    3混凝土在工地等待時(shí)間過(guò)長(cháng)
     
    在 GB 50164-2011 《混凝土質(zhì)量控制標準》中 6.6.14 條規定:混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時(shí)間不宜超過(guò)表 6.6.14 的規定。即當氣溫 ≤25℃ 時(shí),延續時(shí)間不宜超過(guò) 150 分鐘;當氣溫 >25℃ 時(shí),延續時(shí)間不宜超過(guò) 120min。而在工地澆筑構造柱或二次結構時(shí),往往都超過(guò) 180min,更有甚者會(huì )超過(guò) 300min。特別是在夏季時(shí),超過(guò) 3h的混凝土就已經(jīng)不容易澆筑,若用外加劑調稀再行澆筑,這算是較好的;有些工地就直接加水調稀后繼續澆筑,這樣勢必造成混凝土強度的不足。解決的方法是,工地材料員在計劃澆筑零星工程時(shí),應根據澆筑速度和標準規定的延續時(shí)間來(lái)確定每一車(chē)的運輸方量,而不能一車(chē)運輸過(guò)多,造成超時(shí)澆筑。
     
    4養護太差
     
    GB 50204-2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》中 7.4.7 條規定:“應在混凝土澆筑完畢后的 12 小時(shí)以?xún)葘炷良右愿采w并保濕養護;采用澆水方法時(shí),澆水次數應能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài),不得少于 7d;采用塑料布覆蓋養護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水;混凝土強度達到 1.2N/mm2 前不得在其上安裝模板或吊放較重的鋼筋或架管等重物”。有些施工單位不設專(zhuān)人養護混凝土,甚至個(gè)別單位對混凝土構造柱和剪力墻就根本不養護。筆者曾經(jīng)參與了一個(gè) C25 構造柱的回彈,回彈齡期為 29d,澆筑日期在 4 月份?;貜棌姸炔蛔? 20MPa,碳化深度達到 7mm。還有少數單位對混凝土現澆板不能及時(shí)覆蓋塑料布養護,造成混凝土在早期產(chǎn)生不規則裂縫。多數施工單位對高層建筑的 20 層以上部分養護都較差,這在回彈強度時(shí)所測的碳化深度就能看出混凝土的養護程度。
     
    混凝土中的膠凝材料是水硬性的,混凝土在成型后必須在潮濕環(huán)境中才能水化;否則,混凝土中的水分流失的越快,其中膠凝材料的水化就越差,混凝土的強度就會(huì )損失越大。因此,必須嚴格按照規范和規程要求對新澆筑的混凝土進(jìn)行養護。對混凝土現澆板的強度未達到 1.2MPa 前,不得吊裝成捆的鋼筋、架管或較重的大型鋼模板。否則,容易因吊裝的沖擊荷載造成現澆板的裂縫。
     
    5 拆模過(guò)早
     
    有些工地為了趕工期,頭一天晚上澆筑的混凝土,第二天早晨就拆除墻柱模板。當氣溫正常時(shí)還可以,但是遇到降溫天氣時(shí),第二天早晨拆模就太早,因為混凝土還沒(méi)有終凝。拆模過(guò)早會(huì )出現模板粘皮或者是沿箍筋(水平筋)下產(chǎn)生水平裂縫。這是因為混凝土自重下沉而導致的。因此,在拆除模板前,一定要先檢查混凝土是否終凝,用手指甲劃混凝土頂面無(wú)松動(dòng)灰漿為適宜,否則就不能拆除模板。
     
    6 膠凝材料太少
    JGJ 55-2011《普通混凝土配合比設計規程》中 7.4.2 條規定:“泵送混凝土膠凝材料用量不宜小于 300kg/m3”。而有的攪拌站為了降低生產(chǎn)成本,對低等級混凝土配合比中膠凝材料設計為 280㎏/m³,更有甚者,把 C15 細石混凝土配合比的膠凝材料也設計為 280㎏/m³,結果一車(chē) C15 細石混凝土導致多次堵泵,最后不得不倒掉,重新把膠凝材料調整到340 kg/m3 后才能正常泵送施工。

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